1. ସାନ୍ଦ୍ରତା ସଂଖ୍ୟା
ସାନ୍ଦ୍ରତା ସଂଖ୍ୟା ରେଜିନର ହାରାହାରି ଆଣବିକ ଓଜନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଏବଂ ରେଜିନର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ରେଜିନର ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ପିଭିସି ରେଜିନର ପଲିମରାଇଜେସନର ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି, ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ଭଙ୍ଗା ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିରତି ସମୟରେ ଲମ୍ବନ ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅମଳ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ଗବେଷଣା ଫଳାଫଳ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପିଭିସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକର ପଲିମରାଇଜେସନର ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ରେଜିନର ମୌଳିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଆଚରଣ ଖରାପ ହୁଏ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପିଭିସି ରେଜିନର ଆଣବିକ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ।
୨. ଅପରିଷ୍କାର କଣିକା ସଂଖ୍ୟା (କଳା ଏବଂ ହଳଦିଆ ବିନ୍ଦୁ)
ପିଭିସି ରେଜିନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଅପରିଷ୍କାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। ଏହି ସୂଚକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରଥମତଃ, ପଲିମରାଇଜେସନ୍ କେଟଲର ଆବରଣ କାନ୍ଥରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଅପରିଷ୍କାର ସହିତ ଦୂଷିତ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଅପରିଷ୍କାର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷି ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ଆଣିଥାଏ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରିଷ୍କାର କଣିକା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦିତ ପିଭିସି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଆକୃତିରେ, ଅନେକ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ କଣିକା ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଦାଗ ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଅପରିଷ୍କାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ ନ ହେବା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜସନ୍ ସତ୍ତ୍ୱେ କମ୍ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ପାଏ।
୩. ଅସ୍ଥିର (ଜଳ ସମେତ)
ଏହି ସୂଚକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହେବା ପରେ ରେଜିନର ଓଜନ ହ୍ରାସକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର କମ୍ ପରିମାଣ ସହଜରେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ସମୟରେ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ; ଯଦି ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ରେଜିନ୍ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଖରାପ ତରଳତା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବବୁଲ୍ ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
୪. ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତ୍ୱ
ପ୍ରକାଶିତ ଘନତା ହେଉଛି ପିଭିସି ରେଜିନ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନର ଓଜନ ଯାହା ମୂଳତଃ ସଙ୍କୁଚିତ ନୁହେଁ। ଏହା କଣିକା ଆକୃତି, ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ରେଜିନ୍ର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଜଡିତ। କମ୍ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଘନତା, ବଡ଼ ଆୟତନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ବିପରୀତରେ, ଉଚ୍ଚ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଘନତା ଏବଂ ଛୋଟ ଆୟତନ ପିଭିସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକର ଅବଶୋଷଣକୁ ନେଇଯାଏ। କଠିନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଆଣବିକ ଓଜନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଯୋଡାଯାଏ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ରେଜିନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୋରୋସିଟି କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ରେଜିନ୍ର ଶୁଷ୍କ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେଣୁ ରେଜିନ୍ର ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତା ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ଅଧିକ।
୫. ରେଜିନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଅବଶୋଷଣ
ପିଭିସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକର ଅବଶୋଷଣ ପରିମାଣ ରେଜିନ୍ କଣିକା ଭିତରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଉଚ୍ଚ ତୈଳ ଅବଶୋଷଣ ହାର ଏବଂ ବଡ଼ ପୋରୋସିଟି ସହିତ। ରେଜିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଶୀଘ୍ର ଶୋଷିତ କରେ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରଖେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ (ଯେପରିକି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍) ପାଇଁ, ଯଦିଓ ରେଜିନ୍ ପୋରୋସିଟିର ଆବଶ୍ୟକତା ଅତ୍ୟଧିକ ନୁହେଁ, କଣିକା ଭିତରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଯୋଗକ ଯୋଗ ଉପରେ ଭଲ ଶୋଷଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯୋଗକର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ।
୬. ଧଳାପଣ
ଧଳା ରଙ୍ଗ ରେଜିନର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଏବଂ ଖରାପ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ରଖିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅବକ୍ଷୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଧଳା ରଙ୍ଗରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ ଘଟେ। ଧଳା ରଙ୍ଗର ସ୍ତର ଗଛ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବୟସ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
୭. ଅବଶିଷ୍ଟ ଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ପରିମାଣ
VCM ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରେଜିନର ସେହି ଅଂଶକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ପଲିଥିଲିନ୍ ମନୋମରରେ ଶୋଷିତ କିମ୍ବା ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ରେଜିନର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକୃତ VCM ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ କାରକଗୁଡ଼ିକରେ, ମୁଖ୍ୟ କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଟାୱାରର ନିମ୍ନ ଉପର ତାପମାତ୍ରା, ଟାୱାରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଖରାପ ରେଜିନ୍ କଣିକା ଆକୃତି, ଯାହା VCM ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଡିସୋର୍ପସନ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ରେଜିନ୍ର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ସ୍ତର ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂଚକ। ମେଡିକାଲ୍ ଔଷଧ ପାଇଁ ଟିନ୍ ଫଏଲ୍ କଠିନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ଭଳି ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ରେଜିନର ଅବଶିଷ୍ଟ VCM ବିଷୟବସ୍ତୁ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ (5PPM ରୁ କମ୍)।
୮. ତାପଜ ସ୍ଥିରତା
ଯଦି ମନୋମରରେ ଜଳ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅମ୍ଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଉପକରଣକୁ କ୍ଷିପ୍ତ କରିବ, ଏକ ଲୁହା ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ମନୋମରରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ କ୍ଲୋରିନ୍ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ପାଣିରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଗଠନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀର pH ମୂଲ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉତ୍ପାଦର ମନୋମରରେ ଆସିଟିଲିନ୍ ର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଆସେଟାଲଡିହାଇଡ୍ ଏବଂ ଲୁହାର ସହଭାଗୀ ପ୍ରଭାବ ଅଧୀନରେ PVC ର ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
୯. ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଣିବା
ଚାଲୁଣୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରେଜିନର ଅସମାନ କଣିକା ଆକାରର ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ସୂତ୍ରରେ ବିଚ୍ଛୁରିତକାରୀ ପରିମାଣ ଏବଂ ଘନ ପ୍ରଭାବ। ଯଦି ରେଜିନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଖର୍ବ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ରେଜିନର ଗ୍ରେଡ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
୧୦. "ମାଛ ଆଖି"
"ଫିସ୍ ଆଇ", ଯାହାକୁ ସ୍ଫଟିକ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ, ତାହା ସାଧାରଣ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ ହୋଇନଥିବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ରେଜିନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରଭାବ। "ଫିସ୍ ଆଇ"ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ମୋନୋମରରେ ଉଚ୍ଚ ଫୁଟୁଥିବା ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଣିକା ଭିତରେ ପଲିମରକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିଥାଏ, ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ କଠିନ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ "ଫିସ୍ ଆଇ" ହୋଇଯାଏ। ଇନିସିଏଟର୍ ମୋନୋମର ତେଲ ବୁନ୍ଦାରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇଥାଏ। ଅସମାନ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସହିତ ଏକ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଅସମାନ ଆଣବିକ ଓଜନ ସହିତ ରେଜିନ୍ ଗଠନ, କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ସମୟରେ ରିଆକ୍ଟରର ଅପରିଷ୍କାରତା, ଅବଶିଷ୍ଟ ରେଜିନ୍, କିମ୍ବା ରିଆକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଲାଗି ରହିବା ଏସବୁ "ଫିସ୍ ଆଇ"ର କାରଣ ହୋଇପାରେ। "ଫିସ୍ ଆଇ" ଗଠନ ସିଧାସଳଖ ପିଭିସି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଏହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବା ହେବା ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ସହଜରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ସିଟ୍, ବିଶେଷକରି କେବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହା ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୨-୨୦୨୪
