ସାମଗ୍ରୀର ଫୋମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ବିଘଟିତ ଗ୍ୟାସ ତରଳିବାରେ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକରେ ଛୋଟ ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ବୁଦବୁଦ ଆଡ଼କୁ ବିସ୍ତାର ହେବାର ଏକ ଧାରା ରହିଛି। ବୁଦବୁଦର ଆକାର ଏବଂ ପରିମାଣ କେବଳ ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ସହିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ପଲିମର ତରଳିବାର ଶକ୍ତି ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ଯଦି ତୀବ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଗ୍ୟାସ ତରଳିବାର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ ସହଜରେ ବାହାରି ଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଛୋଟ ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ମିଶି ବଡ଼ ବୁଦବୁଦ ତିଆରି କରେ। ଫୋମିଂ ନିୟାମକଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବା ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳଗୁଡ଼ିକ ପିଭିସିର ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଜଡିତ ହୋଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ଗଠନ କରେ। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହା ପିଭିସି ତରଳିବାର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫୋମ କୋଷ କାନ୍ଥ ଫୋମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫୋମ କୋଷ ଭିତରେ ଗ୍ୟାସର ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ଫାଟି ନଯାଏ। ଫୋମ ନିୟାମକଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ଏବଂ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ କରିପାରିବେ, ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛିଦ୍ର ଗଠନ ସହିତ, ଫୋମ ଶରୀରର ଘନତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଫୋମିଂ ନିୟାମକଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନମାନର କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମାତ୍ରା ଫୋମର ଶକ୍ତି କମ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଫୋମିଂ ନିୟାମକଗୁଡ଼ିକର ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଫୋମିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ବବୁଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବହୀନ ହୁଏ, ଫୋମିଂ ନିୟାମକକୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡୋଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପ୍ରାୟତଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତଥାପି, ଫୋମିଂ ନିୟାମକଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଆଣବିକ ଓଜନ ସହିତ ଯୋଡିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଯାହା ତରଳରେ ବବୁଲ୍ ପ୍ରସାରଣକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏବଂ ତରଳର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ, ତରଳତା ଖରାପ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚର ଅସମାନ ନିର୍ଗତ ହେବ, ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ମଧ୍ୟ ହେବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ପେଷ୍ଟ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ, ବିଶେଷକରି 10mm ରୁ କମ୍ ମୋଟେଇ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୪-୨୦୨୪
